NKE-DTTS-SP-AUTO/2500 सुपर ऑटोमैटिक प्रेशर ट्रांसफार्मर टेस्टिंग सिस्टम
उत्पाद का अवलोकन
NKE-DTTS-SP-AUTO/2500 एक सुपर ऑटोमैटिक प्रेशर ट्रांसफार्मर टेस्टिंग सिस्टम है, जो विशेष रूप से ट्रांसफार्मर निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कंटेनर आधारित एकीकृत डिज़ाइन का उपयोग करता है, जिसमें इन्वर्टर पावर सोर्स, मध्यवर्ती ट्रांसफार्मर, मापन इकाई और स्विच जैसे मुख्य घटकों को एक ही कंटेनर इकाई में एकीकृत किया गया है। यह उत्कृष्ट परीक्षण प्रदर्शन और अत्यधिक पोर्टेबिलिटी प्रदान करता है, जिससे इसे आसानी से परिवहन और त्वरित स्थापना के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। यह सिस्टम एक ही बार तार जोड़कर सभी प्राथमिक ट्रांसफार्मर परीक्षणों को पूरा करने की सुविधा प्रदान करता है, जिसमें डीसी रेजिस्टेंस, ट्रांसफॉर्मर रेशियो, इन्सुलेशन रेजिस्टेंस, खाली भार का नुकसान, भार का नुकसान, इंडक्शन वोल्टेज टेस्ट, बाहरी वोल्टेज टेस्ट शामिल हैं; वैकल्पिक रूप से तापमान वृद्धि परीक्षण और स्थानीय डिस्चार्ज परीक्षण भी किए जा सकते हैं। कंप्यूटर प्रोग्राम स्वचालित रूप से सभी परीक्षण प्रक्रियाओं को निष्पादित करता है, परीक्षण परिणामों की सटीक गणना करता है और पूर्ण और मानकीकृत फैक्ट्री टेस्ट रिपोर्ट अपने आप जनरेट करता है, जिससे पारंपरिक ट्रांसफार्मर परीक्षण की जटिल प्रक्रिया को पूरी तरह से बदल दिया जाता है। सिस्टम में 0.05 ग्रेड का सटीक ट्रांसफॉर्मर और YOKOGAWA WT500 सीरीज़ या उससे ऊपर के पावर एनालाइज़र का उपयोग किया जाता है, जिससे परीक्षण सटीकता उद्योग के मानकों से काफी अधिक होती है और यह IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, जिससे यह दुनिया भर के विभिन्न ट्रांसफार्मर निर्माण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है और उद्यमों को उच्च कार्यक्षमता, सटीकता और अनुपालन के साथ फैक्ट्री टेस्टिंग करने में सहायता प्रदान करता है।
मुख्य विनिर्देश पैरामीटर
1. सटीक ट्रांसफॉर्मर सटीकता: 0.05 ग्रेड
2. पावर एनालाइज़र: YOKOGAWA WT500 सीरीज़ या उससे ऊपर
3. लागू मानक: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 अंतर्राष्ट्रीय मानक
4. प्राथमिक परीक्षण आइटम: डीसी रेजिस्टेंस, ट्रांसफॉर्मर रेशियो, इन्सुलेशन रेजिस्टेंस, खाली भार का नुकसान, भार का नुकसान, इंडक्शन वोल्टेज टेस्ट, बाहरी वोल्टेज टेस्ट
5. वैकल्पिक परीक्षण आइटम: तापमान वृद्धि परीक्षण, स्थानीय डिस्चार्ज परीक्षण
मुख्य लाभ
1. कंटेनर आधारित एकीकृत डिज़ाइन: सभी परीक्षण मुख्य घटकों को एक ही कंटेनर इकाई में एकीकृत किया गया है, जिससे संरचना काफी कॉम्पैक्ट और एकीकृत है। इसे बिना किसी अतिरिक्त असेंबली के उपयोग में लाया जा सकता है, परिवहन और स्थानांतरण में आसानी है, और विदेशी कारखानों या अस्थायी परीक्षण स्थलों पर त्वरित स्थापना की आवश्यकता को पूरा करने में सहायता मिलती है, जिससे उपकरण के परिवहन और स्थापना की लागत में काफी कमी आती है।
2. एक ही बार तार जोड़कर सभी परीक्षण पूरे करने की सुविधा: पारंपरिक परीक्षणों में तार बार-बार बदलने की जरूरत को दूर करता है; एक ही बार तार जोड़कर डीसी रेजिस्टेंस, ट्रांसफॉर्मर रेशियो, इन्सुलेशन रेजिस्टेंस जैसे सभी प्राथमिक परीक्षणों को पूरा किया जा सकता है, जिससे बार-बार ऑपरेशन के कारण होने वाले समय की बर्बादी और तार जोड़ने में होने वाली त्रुटियों को रोका जा सकता है, जिससे परीक्षण की कार्यक्षमता में काफी वृद्धि होती है।
3. पूरी प्रक्रिया का स्वचालित निष्पादन: कंप्यूटर प्रोग्राम के आधार पर परीक्षण प्रक्रिया का पूरी तरह से स्वचालित निष्पादन किया जाता है, जिससे परीक्षण ऑपरेशन स्वचालित रूप से निष्पादित होते हैं, डेटा सटीक रूप से एकत्र किया जाता है, परिणामों की गणना की जाती है और मानकीकृत फैक्ट्री टेस्ट रिपोर्ट अपने आप जनरेट होती है, जिससे वोल्टेज समायोजन, गेज स्विचिंग और डेटा नोटिंग जैसे कठिन कार्यों को पूरी तरह से बदल दिया जाता है, जिससे मानवीय गलतियों और ऑपरेशन त्रुटियों को रोका जाता है।
4. उच्च सटीकता वाला परीक्षण सेटअप: 0.05 ग्रेड के सटीक ट्रांसफॉर्मर और YOKOGAWA WT500 सीरीज़ या उससे ऊपर के पावर एनालाइज़र के साथ, परीक्षण डेटा की सटीकता अधिक होती है और त्रुटियाँ कम होती हैं, जिससे ट्रांसफार्मर के प्रदर्शन के आकलन के लिए सटीक और विश्वसनीय डेटा का समर्थन मिलता है, जो अंतर्राष्ट्रीय उच्च मानकों के अनुरूप है।
5. अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन: उत्पाद IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप डिज़ाइन और निर्मित है, जिससे परीक्षण प्रक्रिया और परिणाम विश्व ट्रांसफार्मर उद्योग के अनुपालन मानकों के अनुरूप हैं, जिससे उद्यमों के निर्यात उत्पादों के लिए परीक्षण प्रमाणन की आवश्यकता को पूरा करने में सहायता मिलती है।
उत्पाद का मूल्य
1. अत्यधिक कार्यक्षमता में वृद्धि: पारंपरिक घंटों लंबी जटिल परीक्षण प्रक्रिया को कुछ मिनटों में संक्षिप्त कर दिया जाता है, एक ही बार तार जोड़कर सभी परीक्षणों का स्वचालित निष्पादन किया जाता है, जिससे ट्रांसफार्मर फैक्ट्री टेस्टिंग की अवधि काफी कम हो जाती है, जिससे उद्यमों को उत्पादन प्रवाह की कार्यक्षमता में वृद्धि और उत्पादन क्षमता के विस्तार में सहायता मिलती है।
2. सटीक और विश्वसनीय डेटा: उच्च सटीकता वाले परीक्षण सेटअप और स्वचालित डेटा प्रोसेसिंग के कारण, मानवीय ऑपरेशन के कारण होने वाली डेटा त्रुटियों और गणना त्रुटियों को पूरी तरह से रोका जाता है, जिससे परीक्षण परिणाम सटीक और विश्वसनीय होते हैं, जिससे ट्रांसफार्मर की गुणवत्ता के नियंत्रण के लिए एक मजबूत आधार मिलता है।
3. अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप, विश्व ट्रांसफार्मर निर्माण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, विदेशी बाजारों के लिए परीक्षण अनुपालन की आवश्यकता को पूरा करने में सहायता मिलती है, जिससे उद्यमों को अंतर्राष्ट्रीय बाजारों में विस्तार करने में सहायता मिलती है।
4. स्थापना की लचीली और आसानी: कंटेनर आधारित एकीकृत डिज़ाइन के कारण, त्वरित परिवहन और स्थापना की सुविधा मिलती है, जिससे विभिन्न आकार के निर्माण कारखानों, स्मार्ट फैक्ट्री अपग्रेडेशन परियोजनाओं और विदेशी कारखानों के लिए स्थापना की आवश्यकता को पूरा करने में सहायता मिलती है, जिससे उपकरण के लैंडिंग की लागत में कमी आती है।
लक्षित ग्राहक समूह
विश्व ट्रांसफार्मर निर्माण कारखानों, स्मार्ट फैक्ट्री अपग्रेडेशन उद्यम, कस्टम ट्रांसफार्मर निर्माता, विदेशी ट्रांसफार्मर निर्माण केंद्र, बिजली उपकरण परीक्षण संस्थान
एप्लिकेशन परिदृश्य
1. ट्रांसफार्मर निर्माण कारखानों के लिए फैक्ट्री टेस्टिंग: मुख्य फैक्ट्री टेस्टिंग उपकरण के रूप में, बैच उत्पादन वाले प्रेशर ट्रांसफार्मरों के लिए सभी परीक्षणों का स्वचालित निष्पादन करता है, जिससे सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक उत्पाद गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है और त्वरित रूप से मानकीकृत फैक्ट्री रिपोर्ट जनरेट होती है।
2. स्मार्ट फैक्ट्री/स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग अपग्रेडेशन: स्मार्ट फैक्ट्री के स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया के अनुरूप, परीक्षण चरणों को उत्पादन प्रणाली के साथ निर्बाध रूप से जोड़ता है, जिससे पूरी प्रक्रिया का स्वचालित ट्रांसफार्मर निर्माण प्रणाली बनाई जाती है, जिससे फैक्ट्री के स्मार्टनेस के स्तर में वृद्धि होती है।
3. कस्टम ट्रांसफार्मर परीक्षण: कस्टमाइज़्ड ट्रांसफार्मरों के विशेष पैरामीटर की आवश्यकता के अनुरूप, सभी परीक्षणों का सटीक निष्पादन करता है, जिससे कस्टम उत्पादों के प्रदर्शन के आकलन के लिए विश्वसनीय डेटा का समर्थन मिलता है।
4. विदेशी कारखानों के लिए स्थापना: कंटेनर आधारित एकीकृत डिज़ाइन के कारण, विदेशी निर्माण केंद्रों में त्वरित परिवहन और स्थापना की सुविधा मिलती है, जिससे विदेशी कारखानों को अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप उच्च सटीकता वाले परीक्षण उपकरण प्रदान करने में सहायता मिलती है, जिससे विदेशी उत्पादों की गुणवत्ता और अनुपालन की गारंटी मिलती है।
उद्योग की चुनौतियों का समाधान
1. पारंपरिक परीक्षण तार जोड़ने की जटिलता का समाधान: पारंपरिक ट्रांसफार्मर परीक्षणों में, विभिन्न परीक्षण आइटम के लिए तार बार-बार बदलने की जरूरत होती है, जिससे ऑपरेशन जटिल और समय लेने वाला होता है। यह सिस्टम एक ही बार तार जोड़कर सभी परीक्षणों को पूरा करने की डिज़ाइन के साथ, बार-बार तार बदलने की जटिल प्रक्रिया को पूरी तरह से खत्म करता है, जिससे परीक्षण तैयारी के समय में काफी कमी आती है।
2. मानवीय ऑपरेशन के जोखिमों का निवारण: वोल्टेज समायोजन, गेज स्विचिंग, डेटा नोटिंग जैसे पारंपरिक ऑपरेशन में मानवीय गलतियों और त्रुटियों की संभावना अधिक होती है। यह सिस्टम पूरी प्रक्रिया का स्वचालित निष्पादन करता है, जिससे मुख्य परीक्षण चरणों में मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे मानवीय ऑपरेशन त्रुटियों को मूल स्रोत से रोका जाता है।
3. डेटा प्रोसेसिंग की कार्यक्षमता में वृद्धि: मानवीय डेटा व्यवस्था और गणना की कार्यक्षमता कम होती है और त्रुटियों की संभावना अधिक होती है। यह सिस्टम डेटा एकत्र करने, गणना करने और रिपोर्ट जनरेट करने का स्वचालित निष्पादन करता है, जिससे डेटा प्रोसेसिंग की कार्यक्षमता दर्जनों गुना बढ़ जाती है, और परिणाम सटीक और त्रुटिहीन होते हैं, जिससे मानवीय लागत और डेटा त्रुटियों की दर में काफी कमी आती है।
4. उपकरण के परिवहन और स्थानांतरण की जटिलता का समाधान: पारंपरिक परीक्षण उपकरण अलग-अलग स्वतंत्र उपकरणों में विभाजित होते हैं, जिससे परिवहन, स्थानांतरण और स्थापना में समय लगता है और मेहनत लगती है। यह सिस्टम कंटेनर आधारित एकीकृत डिज़ाइन का उपयोग करता है, जिससे पूरी तरह से परिवहन और स्थानांतरण में आसानी होती है, जिससे स्थानांतरण की आवश्यकता को पूरा करने में सहायता मिलती है, जिससे विभिन्न परीक्षण परिदृश्यों की आवश्यकता को पूरा करने में सहायता मिलती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
Q1: NKE-DTTS-SP-AUTO/2500 कौन-से ट्रांसफार्मर परीक्षण आइटम पूरे कर सकता है?
A: यह सिस्टम एक ही बार तार जोड़कर डीसी रेजिस्टेंस, ट्रांसफॉर्मर रेशियो, इन्सुलेशन रेजिस्टेंस, खाली भार का नुकसान, भार का नुकसान, इंडक्शन वोल्टेज टेस्ट, बाहरी वोल्टेज टेस्ट जैसे सभी प्राथमिक परीक्षण आइटम पूरे करने की सुविधा प्रदान करता है; वैकल्पिक रूप से तापमान वृद्धि परीक्षण और स्थानीय डिस्चार्ज परीक्षण की सुविधा भी उपलब्ध है।
Q2: इस सिस्टम की परीक्षण सटीकता कैसे सुनिश्चित की जाती है?
A: सिस्टम में 0.05 ग्रेड का सटीक ट्रांसफॉर्मर और YOKOGAWA WT500 सीरीज़ या उससे ऊपर के पावर एनालाइज़र का उपयोग किया जाता है, जिससे मुख्य परीक्षण घटकों की सटीकता अधिक होती है और प्रदर्शन स्थिर होता है; साथ ही, यह IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप डिज़ाइन और निर्मित है, जिससे परीक्षण डेटा की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
Q3: क्या यह सिस्टम विदेशी कारखानों के लिए स्थापना के लिए उपयुक्त है?
A: हाँ, सिस्टम कंटेनर आधारित एकीकृत डिज़ाइन का उपयोग करता है, जिससे पूरी तरह से परिवहन और त्वरित स्थापना की सुविधा मिलती है; साथ ही, यह अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, जिससे विदेशी ट्रांसफार्मर निर्माण कारखानों के परीक्षण आवश्यकता को पूरा करने में सहायता मिलती है, जिससे अतिरिक्त रूपांतरण की आवश्यकता नहीं होती है, और यह उपयोग में लाया जा सकता है।
Q4: क्या सिस्टम द्वारा जनरेट की गई परीक्षण रिपोर्ट फैक्ट्री टेस्ट की आवश्यकता के अनुरूप है?
A: सिस्टम पूर्ण और मानकीकृत फैक्ट्री टेस्ट रिपोर्ट अपने आप जनरेट करता है, जिसमें सभी परीक्षण आइटम के सटीक डेटा और गणना परिणाम शामिल होते हैं, जिससे ट्रांसफार्मर फैक्ट्री टेस्ट की रिपोर्ट के मानकीकृत आवश्यकता को पूरा करने में सहायता मिलती है।
